Tre servo due colori di stampaggio a iniezione verticale

Regole di messa in servizio per diversi prodotti della macchina per stampaggio a doppia vetrino verticale

Cina verticale a doppia diapositiva a doppia vetrina.

Macchina verticale a iniezione a diapositiva singola per i vecchi prodotti, i parametri di processo devono essere inseriti prima del normale funzionamento e la produzione batch deve essere avviata dopo l'ispezione della qualità. Se si tratta di un nuovo prodotto, le fasi dell'operazione sono le seguenti:

① Impostare la temperatura della canna sulla normale temperatura di stampaggio. Impostare la corsa di fusione e iniezione in base al peso del prodotto.
② Determinare la pressione e la velocità di iniezione in base al processo di iniezione. La pressione media (50 ~ 80MPa) e la velocità di rotazione (30 ~ 60 mm/s) vengono generalmente utilizzate.
③ Determinare il tempo di mantenimento della pressione in base al tipo e alle dimensioni del gate. Posizionamento preciso della porta, 6-8 secondi; Porta laterale e porta diretta, 8-10 secondi.
④ Il tempo di raffreddamento viene determinato in base al layout del canale di raffreddamento e allo spessore del prodotto ed è inizialmente impostato ai 15-20.
⑤ Avviare manualmente il processo di iniezione, migliorare o ridurre i dati pertinenti in base ai difetti dei prodotti di iniezione, fino a quando la qualità del prodotto non soddisfa i requisiti e consentire il funzionamento continuo. PVC Mortatura di iniezione verticale.
⑥ Passa la macchina dalla modalità manuale alla modalità semiautomatica e regola i parametri nel processo di produzione per ottenere il miglior ciclo di iniezione. Ciclo di iniezione = tempo di apertura e chiusura dello stampo+tempo di iniezione+tempo di fusione+tempo di raffreddamento, macchina per stampaggio a iniezione verticale multipla. Tutto ciò che deve essere ridotto al minimo. In generale, per la macchina da stampaggio a iniezione da 100 g, se viene utilizzato lo stampo a 2 piastre, il tempo di apertura/chiusura dello stampo verrà mantenuto a circa 2 secondi e se c'è un cursore, verrà appropriatamente esteso. Il tempo di iniezione deve essere gradualmente ridotto di 0,5 secondi fino a quando non compaiono i difetti. Quindi interrompere la regolazione e tornare ai dati precedenti. In termini di tempo di fusione, ridurre il più possibile la back pressione, accelerare la velocità di fusione, evitare la miscelazione e bolle di gas, ecc. La regolazione del tempo di raffreddamento è simile alla regolazione del tempo di iniezione: ridurre gradualmente 1 s e quindi confrontare Il prodotto modellato con il campione standard. Se la qualità dei due è la stessa, è considerata il miglior tempo di raffreddamento.