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stampo elettrico in plastica in china.

1. Il grande stampo elettrico in plastica ha una forma specifica di contorno o cavità. L'applicazione della forma del contorno con il bordo può far separare il vuoto in base alla forma del contorno, ovvero punzonatura.

2. L'applicazione della forma della cavità interna può rendere il bianco ottenere la forma tridimensionale corrispondente.

3. Le parti dello stampo di precistozione sono generalmente divise in due parti: stampo in movimento e stampo fisso o punzone e stampo concavo. Stampo elettrico plastico.

4. Possono essere divisi e combinati.

5. Quando si separa, inserire il vuoto o eliminare il pezzo e quando si chiude, separa o forma il pezzo dal bianco.

6. Nel processo di blanking, formazione e timbratura, forgiatura, intestazione fredda, pressione e pressione, la forza esterna richiesta per la separazione o la formazione viene applicata al vuoto attraverso la matrice.

7. Nel processo di estrusione, fusione e stampaggio iniezione, la forza esterna viene esercitata sul vuoto per pressione dell'aria, stantuffo, punch, ecc.

8. Il dado porta la forza in espansione del bianco.

9. Oltre al proprio corpo, lo stampo elettrico in plastica in Cina richiede anche una base di stampo, la base di stampo, il dispositivo di guida e il dispositivo di espulsione della parte, ecc. Queste parti sono generalmente trasformate in tipi generali, che sono applicabili a diversi stampi in un determinato intervallo. Stampo elettrico in plastica in cintura.

10. Alta precisione, dimensioni accurate e il divario tra punzone e madio di alcune stampi di blanking è vicino a 0; La velocità di stampaggio è veloce, decine a migliaia di volte al minuto; La durata di servizio del dado è lunga e la durata di alcune stampi di blanking in lamiera in acciaio in silicio è più di diverse milioni di volte.

11. Durante il processo di stampaggio del dado, il vuoto viene continuamente premuto e formato attraverso più stazioni a loro volta fino a quando la stazione finale diventa parte. Questo tipo di dado si chiama Progressive Die, chiamato anche dado continuo.

12. Gli stampi progressivi esistenti a 20 posizioni e 30 posizioni sono stati completamente automatizzati, dallo snodio, livellamento e timbratura dei materiali della bobina allo scarico e allo stacking delle parti e la produttività è stata notevolmente migliorata.