Qual è il tempo di raffreddamento nel processo di elaborazione e modanatura delle macchine per lo stampaggio a iniezione di termoinesima?

Il tempo di raffreddamento delle parti selezionate della macchina per lo stampaggio a iniezione di termoinestro rappresenta circa l'80% del tempo di produzione dell'intero processo di stampaggio di iniezione. Il cattivo raffreddamento spesso porta a deformazione, deformazione o difetti superficiali del prodotto, che influenzano la stabilità dimensionale del prodotto. L'allocazione scientifica del tempo di iniezione e di raffreddamento può migliorare la qualità e la produttività del prodotto.

Il tempo di raffreddamento di un pezzo di solito si riferisce al tempo da quando la soluzione di plastica riempie la cavità dello stampo per iniezione a quando il pezzo può essere rimosso. Lo standard temporale delle parti può essere eliminato dallo stampo, di solito in base al fatto che le parti sono state abbastanza asciutte e curate, hanno una certa resistenza e rigidità e non si deformerà e si rompe quando viene espulso lo stampo.



Anche se lo stesso tipo di plastica viene utilizzato per la formazione, il suo tempo di raffreddamento varia con lo spessore, la temperatura della plastica fusa, la temperatura delle parti stampate e la temperatura della costruzione dello stampo a iniezione. La formula per il tempo di raffreddamento non è stata chiaramente calcolata in tutte le situazioni ed è calcolata in base a ipotesi appropriate. Anche la definizione di tempo di raffreddamento per la produzione di macchine per lo stampaggio a iniezione di termosettico varia.



Al momento, i seguenti tre standard sono generalmente usati come riferimento per il tempo di raffreddamento:



1. la temperatura dello strato centrale su una parete spessa di una parte modellata iniezione di plastica e il tempo necessario per raffreddare fino alla temperatura di espansione termica della plastica;



2. La temperatura media all'interno della sezione trasversale di parti stampate a iniezione di plastica e il tempo necessario per raffreddare la temperatura di demolding del prodotto; Macchina per lo stampaggio per estrustione.



3. La temperatura dello strato centrale sulla parete delle parti modellate in plastica cristallina è relativamente spessa e ci vuole tempo per raffreddarsi al di sotto del punto di dissoluzione o raggiungere la percentuale di cristallizzazione specificata.



Quando si risolvono le formule, vengono generalmente fatti i seguenti ipotesi:



1. Iniettare la plastica nella costruzione di stampi a iniezione e trasferire il calore alla costruzione di stampi per iniezione per il raffreddamento;



2. La plastica nella cavità di stampaggio è a stretto contatto con il nucleo dello stampo e non si separa a causa del restringimento del raffreddamento. Il trasferimento di calore e il flusso tra il solvente e la parete dello stampo non hanno resistenza e la temperatura alla quale la fusione contatta la parete dello stampo diventa la stessa. Vale a dire, quando la plastica viene riempita nel nucleo dello stampo, la temperatura superficiale della parte è uguale alla temperatura della parete dello stampo;



3. Durante il processo di raffreddamento delle parti di iniezione di plastica, la temperatura della superficie della cavità della costruzione dello stampo a iniezione è sempre uniforme; parti di precisione



4. Il livello di conduzione del calore sulla superficie dello stampo elaborato dalla macchina per stamping a iniezione di termoinestro è costante; (Il processo di formazione del fuso è considerato come un processo isotermico e la temperatura del materiale è uniforme). Modice di plastica.

La direzione della plastica e l'influenza della sollecitazione termica sulla deformazione delle parti possono essere ignorate e le specifiche della parte non influiscono sulla temperatura di condensa.

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